2008年2月, 森拉天时 S.A., Mamer 卢森堡 (总部), 硬质合金专家森拉天时CERATIZIT为各业务领域的客户提供度身订造的方案及产品，于切削刀具“最终用户”业务领域上，取得特别的成功。

      作为全球性的活跃份子，森拉天时的硬质合金方案在不同的市场上都显示出优势。

      森拉天时各国的分支机构的相互合作，为森拉天时的成功立下不少功劳。最近，森拉天时这国际性的队伍发展出一款名为MaxiMill HPC 12的铝材加工刀具，此独特的产品特别适用于汽车工业加工。

      6个月发展出来的刀具新概念

      2003年7月份，森拉天时跟一位汽车业的客户一次会议中，客户表示他们的生产需求正不断增加，那时候，森拉天时主动为客户的生产部经理提出一个积极的方案：于6个月内研制出一款能够配合他们大生产量的刀具。我们并立下另一目标，就是研制一一款铣刀，能应用于大部份的汽车工业铝材加工。

铝制铣刀MaxiMill HPC 12保证快速、简易的调教及高表面质量。

      森拉天时的研发队伍把HPC 12的概念转化为真实。理念是发展出一套铣削刀具概念，其齿数、刀体外形、冷却液、切削刃几何、前角及切削物料(CBN, PCD)均可被修改。

    MaxiMill HPC 12 ?C 特性

    正前角的设计减低切削力

    减低零件变形的机会

    延长刀具寿命

    刀体由钢材制成

    刀片的重复定位精度高

    非常高的稳定性延长刀具寿命

    多种选择: 双金属式设计(钢圈及铝芯)

     高速 ?C 高效能

     减少工件受热时间

     提高的生产效率

     化的刀具及刀片座设计

     径向微调

    刀具容易处理减低设置时间

    微调度达至0.1mm

    HPC 12 提供30%的节省！

MaxiMill HPC12 刀体由钢材制成、更换刀片时提供的重复定位、高稳定性及长久的寿命。

     汽车行业对刀具的需求特别高。工序上不单只要求快捷及稳定，还需要高度的一致性及可预测性。另外，生产效率得以不断提升也是十分重要的。在其中一个测试中，我们利用MaxiMill HPC 12铣刀配合AHPC 100R12.12刀片来加工AS7铝制轴承箱，结果为客户带来很大的额外节省，客户表示非常满意！

     利用HPC 12铣刀，森拉天时客户可减少11.3秒的加工时间(由原来的30.5秒减到19.2秒)。表面质量要求为Rmax<6μ, 而森拉天时刀具就能提供4.42μ的表面质量，透过以下出色的数据更能反映其卓越的效能：

vc=4,712 m /min

n=15,000 rev./min

f=25,200 mm/min

fz=0.14mm

    这都是有赖于HPC 12铣刀的高稳定性及其简易并的微调。

CERATIZIT森拉天时国际集团的声音：

     HPC 12的概念及图纸是来自法国的。计划最终集中于的奥地利Reutte的汽车业务领域，“最终用户”发展部门的Jürgen Duwe先生表示：这是个有多位不同部门同事一同专心参予的计划，虽然我们拥有不同的语言及传统，这计划仍能得到彻底的成功。透过相互合作，我们对各同事有了更多了解，现在亦常保持联络，这有利于我们将来的计划发展。”

    “我认为HPC 12刀具系统真正是汽车业公司的钥匙,” 荷兰CERATIZIT销售经理Tinus Zuetenhorst先生表示：”除了HPC 12，我们从来没有投放那么多的资源去推广及推销一款刀具，这刀具已被3间公司证明其成功，信誉非常得到保证！”

     西班牙CERATIZIT销售代表Gonzalo Artaega先生对于HPC 12的意见：“这系统为我们客户Fasa Renault Valladolid提供了一套既经济又效率高的方案，胜过我们的竞争对手。它轻身、寿命长并能提供良好的表面质量，这些都为客户带来信心。”